1. Klasifikacija ir struktūra
Žemės ūkio padangų formos daugiausia skirstomos į dvi kategorijas: aktyviąsias formas ir dvipuses formas:
Aktyvios formos:
Sudėtis: Jį sudaro rašto žiedai, formos rankovės, viršutinės ir apatinės šoninės plokštės ir kitos dalys.
Tipas: toliau skirstomas į kūginio paviršiaus valdomas aktyviąsias formas ir pasvirusias plokštumos valdomas aktyviąsias formas. Ši forma yra lankstaus dizaino ir patogi padangų formavimui ir išardymui.
Dvi pusės formos:
Sudėtis: sudaryta iš dviejų dalių, viršutinės ir apatinės formos, o struktūra yra gana paprasta.
2. Savybės ir programos
Savybės:
Patvarumas: Žemės ūkio padangų formos dažniausiai gaminamos iš itin stiprių ir dilimui atsparių medžiagų, kad būtų užtikrintas stabilumas ir ilgaamžiškumas ilgalaikiam naudojimui.
Reliatyvumas: Formos gamybos tikslumas tiesiogiai veikia padangos formavimo kokybę, todėl projektavimo ir gamybos proceso metu žemės ūkio padangų formų tikslumas turi būti griežtai kontroliuojamas.
Pritaikymas: atsižvelgiant į skirtingų žemės ūkio padangų specifikacijas ir reikalavimus, formą galima pritaikyti ir pritaikyti, kad atitiktų įvairius gamybos poreikius.
Taikymas: Žemės ūkio padangų formos plačiai naudojamos žemės ūkio mašinų, tokių kaip traktoriai, kombainai ir sėjamosios, padangų gamybos srityje. Šios padangos turi atlaikyti sudėtingas kelio sąlygas ir didelės apkrovos darbo sąlygas, todėl joms keliami aukšti formos tikslumo ir ilgaamžiškumo reikalavimai.
3. Gamyba ir priežiūra
Gamybos procesas: Žemės ūkio padangų formų gamybos procesas paprastai apima kelis etapus, tokius kaip ruošinių liejimas arba kalimas, grubus tekinimas, terminis apdorojimas ir smulkus apdirbimas. Tarp jų, terminis apdorojimas yra svarbi grandis, užtikrinanti pelėsių medžiagos veikimo stabilumą ir mažinanti deformaciją. Tobulėjant CNC technologijai, vis daugiau žemės ūkio padangų formų apdorojama CNC, siekiant pagerinti apdorojimo tikslumą ir gamybos efektyvumą.
Priežiūra: Naudojimo metu pelėsis bus užterštas dėl visapusiško gumos, mišinių ir atpalaidavimo medžiagų, naudojamų vulkanizavimo procese, nusodinimo. Todėl, norint užtikrinti jo švarą ir tarnavimo laiką, pelėsių paviršių reikia reguliariai valyti.
Valymo metodai apima mechaninį valymą ir cheminį valymą. Konkretus pasirinkimas turėtų būti nustatomas pagal medžiagą ir pelėsio užterštumo laipsnį.
